錘式破碎機錘頭選擇時應(yīng)考慮的因素

　　錘頭是錘式破碎機的主要部件，也是主要易損件，錘頭選擇是否恰當(dāng)，對錘式破碎機的破碎效率有很大影響，選擇錘子時有很多問題要考慮，這里有兩個重要因素。

　　1.材料特性

　　材料特性是選擇錘子時要考慮的一個重要因素，在選擇錘頭材料時，要充分了解成分、硬度、粒度、尖角鋒利程度、含水量等，破碎的材料，研究和實踐證明，當(dāng)材料的硬度在Hm=0.8-1.1Ha (Hm是金屬材料的硬度，Ha是材料的硬度)的范圍內(nèi)增加時，材料的耐磨性就會提高，所以錘頭的硬度應(yīng)該是材料的0.8倍以上，在此基礎(chǔ)上，還需要考慮錘頭的大小和破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，選擇硬度和韌性相匹配的合理材料。

　　2.沖擊負(fù)荷大小

　　沖擊載荷是材料選擇的關(guān)鍵，一般材料的塊度越大，要求錘頭的韌性越高，才能保證其性能，散料直徑一般在800-1000mm，錘頭承受的沖擊載荷也較大，因此，還應(yīng)選擇合金化的高強度和高錳鋼，其高韌性可以保證正常使用，高初始硬度和強度可以保證其高耐磨性，中小型錘子，質(zhì)量一般在5-15kg，如果使用高錳鋼，就不能發(fā)揮其加工硬化特性，因此，當(dāng)物料粒度不大時，應(yīng)選用碳鉻鎳鉬合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵，防止錘式破碎機磨損的四種方法。

　　由于錘式破碎機經(jīng)常用于破碎工作，設(shè)備在長時間使用后很容易磨損，導(dǎo)致使用效率下降，因此，為了防止錘式破碎機磨損，我們可以根據(jù)以下四個操作進行預(yù)防。

　　1.堅持每天清理錘式破碎機破碎腔，確保內(nèi)部清潔無異物，確保安全生產(chǎn)。

　　2.錘式破碎機的筋板高度可以稍微降低，建議比篦條高5厘米，同時，可以在肋板的側(cè)面焊接一些有利于加強肋板強度的加強板，有效增強篦條的耐磨性和抗跳動能力。

　　3.在生產(chǎn)過程中，工作人員總是注意破碎機的一些異常行為，如嚴(yán)重的振動和超出通常水平的噪音，要馬上停機檢查，看看有沒有異物或者磨損嚴(yán)重的零件，及時處理，避免以后花更多的錢去處理這些維修問題。

　　4.注意防止鐵器和其他不易破碎的金屬材料進入破碎機，造成破碎室內(nèi)的故障和附件的嚴(yán)重磨損，為了防止這種情況發(fā)生，我們可以在給料前，用磁選機將錘式破碎機倉內(nèi)不易破碎的金屬異物吸走。

　　錘式破碎機一旦磨損，必將影響其破碎效果，損害企業(yè)利益，所以為了避免這種情況的發(fā)生，提前做好防范是很有必要的。